電鍍用的生產(chǎn)設(shè)備，就被鍍件、陽極、鍍液、鍍糟的相對布置和不同的操作方式而言，目前最常用的主要還是固定式的鍍槽。但各種變通方法也均有應(yīng)用和發(fā)展，零件運動(如擺動攪拌、連續(xù)電鍍線材及板材、自動機(jī)等)、鍍槽運動(如滾鍍)、鍍液運動(噴射、快速鍍等)、陽極運動(刷鍍等)種種不同設(shè)備目前都有使用。

在工藝方面，除油、弱腐蝕、電鍍、干燥并在其間進(jìn)行清洗的序列成為常規(guī)的基本操作。但實際上根據(jù)不同情況經(jīng)常須作補(bǔ)充、交通和改變，否則很難適應(yīng)產(chǎn)品的千差萬別。

電鍍工藝類型主要有以下6種分類：

1.固定鍍槽

電鍍?nèi)芤菏⒂诠潭ǖ腻儾蹆?nèi)，鍍件浸入，和陽極面對，依靠做導(dǎo)電和固定用的掛具來通電，應(yīng)當(dāng)說是傳統(tǒng)的也是應(yīng)用最廣的方法。固定式鍍槽的優(yōu)點是設(shè)備投資少，鍍件的形狀、大小和數(shù)量不受限制，易于監(jiān)控及維護(hù)。固定槽可增加攪拌或配以連續(xù)過濾。電源和電流波形可以根據(jù)需要選擇，但不易使用很高的電流密度。

2.滾鍍

適用于大量小零件的加工。一般分單獨的滾鍍機(jī)和結(jié)合流水作業(yè)線等不同形式。后者滾筒浸入槽內(nèi)隨著運動，在自動線中采用頗多。細(xì)小的零件在滾動中相互接觸并摩擦，從匯流板或槽體上導(dǎo)得電流，陽極可以置入滾筒內(nèi)或在槽外。這種方案生產(chǎn)效率很高，滾動中對零件有一定的拋光作用，而且零件間鍍層的厚度差異較少。但這種方式進(jìn)行局部電鍍較難，也難于實行高速鍍。

3.刷鍍

將陽極表面裹上柔軟的能含吸鍍液的多孔性材料，如棉布或其他的纖維制品，通上電流并在被鍍表面上摩擦，也能在摩擦的表面區(qū)鍍上鍍層。這種方法一直用來修復(fù)局部的鍍層缺陷，后來改制成能儲存鍍液的刷子，用來解決不易移動的大件，如建筑物等的電鍍和修復(fù)磨損的零件。鍍內(nèi)外圓表面時與轉(zhuǎn)動機(jī)床配合，采用濃鍍液和大電流可以得到很高的鍍速。這種方法比較簡便靈活，投資不多，更適合于少量的大構(gòu)件或戶外建筑。小些的零件能使之旋轉(zhuǎn)運動時，可以方便地進(jìn)行較高速度的厚鍍，但鍍層的質(zhì)量往往與操作技巧有關(guān)。

4.高速電鍍

由于工時成本節(jié)約效果明顯，近年來各種高速電鍍方法層出不窮。其中以小件特別是電氣零件局部選擇性的鍍貴金屬近年發(fā)展最快。通過零件運動及利用強(qiáng)制對流或噴射以令鍍液高速流動來承載高達(dá)每平方分米數(shù)百安的強(qiáng)電流得以達(dá)到很高的鍍速。使零件快速運動的流水線輔以適宜的遮擋或僅作局部的噴射，極適合于大量的小件的局部電鍍，能節(jié)約大量局部絕緣工作的勞動力。局部選擇性的鍍覆，對于鍍貴金屬，例如電氣接插件，可以節(jié)約貴重金屬 90%以上。

5.連續(xù)電鍍

目前預(yù)鍍覆的板材和線材在許多大生產(chǎn)中已非常流行，例如建筑業(yè)、汽車業(yè)和設(shè)備制造業(yè)等。板材和線材由于形狀單一并能連續(xù)卷送。很適合采用容許極限電流密度很高而分散能力不一定要求較好的工藝。這種加工方法現(xiàn)時已常配以預(yù)涂、拋光、涂漆等聯(lián)合進(jìn)行。這樣可以在很短的時間生產(chǎn)出大量的預(yù)制材料，節(jié)省了這些材料組配后再涂覆所需的大量工時，并且質(zhì)量也大幅提高。

6.特種工藝

為了配合產(chǎn)品日新月異的需要，近些年來研發(fā)了不少方法新穎的工藝。例如利用微細(xì)的尖端液滴、噴流、輥印、膠態(tài)或凝膠鍍液，以及激光引發(fā)、光化學(xué)工藝等等。這類工藝大多有專門的應(yīng)用領(lǐng)域，但發(fā)展出的新工藝概念，實際上已逐漸地被引用到常規(guī)工藝中來。